丁二烯氫氰化法。丁二烯法分為氯化氰化法和直接氰化法。丁二烯氯化氰化法是由美國杜邦公司在 20 世紀60 年代初首先開發成功的，該工藝過程復雜，腐蝕嚴重，投資大，現已淘汰。70 年代初，杜邦公司開發了不用氯氣的丁二烯直接氰化法，將 1，3 － 丁二烯與氫氰酸在催化劑存在下，于 100 ℃下進行液相反應，生成戊烯腈的異構體混合物;經分離并將異構體異構為直鏈戊烯腈后，再與氫氰酸加成為己二腈，比氯化法降低原料成本 15%，節能 45%。該反應是在金屬催化劑（通常為過渡金屬鎳與含磷配體組成的絡合物）對丁二烯與 HCN 進行加成反應，催化劑的性能決定轉化率及經濟性的關鍵因素。丁二烯法具有較好的經濟性，同時具有流程短、能耗低、產量高的優點。包括英威達、天辰齊翔在內廠商均使用該方法，使得丁二烯法成為目前主流的己二腈生產工藝。
PA66 生產工藝。作為產業鏈的下游，尼龍 66 是尼龍的主要品種之一，由己二酸和己二胺聚合而成，含有兩組 6 個碳原子，為常用化纖原料聚合物的一種。以神馬生產流程為例，己二酸通過環己烯水合法生成，己二胺通過己二腈加氫得到，之后己二酸溶液和己二胺溶液在成鹽裝置中發生中和反應，生成尼龍 66 鹽，然后用這種鹽作為中間體進行縮聚制取 PA66 樹脂。1）PA66 鹽通常用己二酸 20%的甲醇溶液和己二胺 50%的甲醇溶液中和制得，一般控制溫度在 60-70℃，使其中和成鹽，經過冷卻結晶分離等步驟，得到 PA66 鹽白色結晶粉末。2）PA66 鹽在適當的條件下脫水縮聚逐步形成大量的酰胺鍵，生成 PA66 樹脂。
原料供給穩定性差，抑制尼龍產業良性發展。中國己二腈及下游產業鏈發展不均衡，在 2019 年華峰己二腈裝置投產之前很長一段時間里，中國己二腈全部依賴進口，且進口量逐年攀升，從 2012 年的 11 萬噸左右上漲到 2019年的 29 萬噸， 2021 年己二腈全年消費量在 31 萬噸左右，下游 PA66 產能 56 萬噸、HDI產能 18 萬噸，己二腈短缺嚴重。
