機床刀具是直接接觸加工件、決定產品性能的機床核心零部件。機床普遍應用于制造業生產過程中，是切削、成型、特種加工等基礎工藝的載體，是制造業生產線中設備數量占比最高的加工設備，因此也被稱為“工業母機”。數控機床已經成為現代制造業的主要裝備，制造技術進入數控加工的新時代。以“高精度、高效率、高可靠性和專用化”為特點的數控機床和加工中心等高效設備蓬勃發展。從數控機床產業鏈來看，上游包括數控機床技術、數控機床主體、電氣元件、傳動系統、數控系統等核心零部件及系統；中游包括加工中心、金屬切削、特種加工、成型加工和其他部分；機床下游應用廣闊，幾乎涵蓋整個制造業，隨著我國汽車產業、軍工產業的蓬勃發展，以及世界模具制造業有向亞洲轉移的趨勢，中國成為數控機床最大的潛在市場。
硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，是第一大刀具品類。材料是決定刀具切削性能的根本因素，近代刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發展到硬質合金、陶瓷刀具和超硬材料。目前數控刀具的材料主要有工具鋼（主要是高速鋼）、硬質合金、陶瓷、超硬材料（人造金剛石、立方氮化硼）。其中，硬質合金與高速鋼兩種材料占據 90%以上的市場空間。從材料性能上看，硬質合金相較于高速鋼具有更高的硬度和耐磨性；從下游應用看，硬質合金相較于陶瓷和超硬材料應用更為廣泛。憑借著優秀的性能和廣泛的下游應用，我國硬質合金刀具產值占比逐年提高，已從 2015 年的39.45%提升至2019 年的 47.47%，為我國第一大刀具品類。考慮到硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，其產值占比上升，側面反應我國機床裝備數控化不斷升級。
我國機床刀具市場競爭格局呈金字塔形。我國刀具制造行業起步較晚，具有散而小的特點。中國刀具市場競爭格局呈現金字塔型。第一梯隊主要是大型跨國工具公司，例如山特維克、肯納金屬、三菱、住友、伊斯卡等，這些企業占據技術、資源、信息、服務等綜合優勢，占領了航空航天等領域主要市場份額。第二梯隊主要是國內的優秀制造商，包括株洲鉆石、歐科億、華銳精密、廈門金鷺、上海工具廠、天工國際、森泰英格、恒鋒工具、沃爾德等，已經形成一定的銷售規模與客戶資源，具有一定的技術儲備，在部分產品的核心參數上達到國際先進水平，是追趕海外龍頭、推動進口替代的中堅力量。第三梯隊指行業內的中小企業，產品較為低端，主要供給國內低端機床，產品主要用于粗加工階段。
