焦爐煤氣制氫工藝簡單、技術成熟：焦爐煤氣制氫采用變壓吸附回收焦爐煤氣的氫，其主要原理是使用固體吸附劑來選擇氣體吸附，并且隨著氣壓的下降，氣體在吸附劑中的吸附特性會降低。氣體混合物的完全分離和吸附的恢復是通過真空和非氫過程完成。由于焦爐煤氣成分復雜且產品氫純度要求高，在清潔原料氣之前，需要脫除雜質較多，必須對 PSA 進行調整以適應原料氣成分。整個過程分為以下幾個處理部分：壓縮、預處理、變壓吸附（PSA）和脫氧干燥。
焦爐煤氣制氫供給釋放潛力大，但面臨焦炭供給減少帶來的原料氣下降的影響。焦爐煤氣是煉焦副產品，焦爐煤氣產量受配煤成分比重的影響較大，揮發分較高的煤種焦爐煤氣產量高，反之亦然。根據云煤能源披露的數據，可以測算 1 噸焦炭產生約 400m3 的焦爐煤氣。
氫能價值的提高，越來越多的鋼企和獨立焦化企業重新審視焦爐煤氣價值，進行副產制氫。焦爐煤氣以往在鋼廠主要作為熱源用來燃燒加熱，對于獨立焦化廠主要用來供給市政燃氣。隨著國內經濟進入低碳發展時期，氫能在代碳、減碳方面的價值凸顯，越來越多的企業重新審視焦爐煤氣價值，近年來包括中國寶武、鞍鋼集團、河鋼集團等鋼鐵企業，以及中國旭陽、美錦能源、山西鄭旺等獨立焦化企業都在推進焦爐煤氣副產制氫項目。
