“光伏工藝技術進步—下游廠商開啟新一輪投產周期—設備廠商根據客戶需求進一步改進”，是光伏產業的發展模式，如何降成本是行業永恒的命題。無論是電池片廠商還是設備商，所做的一切技術努力，最終都降低了電池片、組件成本（包括提升轉化效率、降低單位制造成本等不同方式），這里指的技術是可商業推廣的產業化技術：PERC 技術在 2018 年才真正大批量推廣，成為真正意義的主流技術，而早在 1983 年就由澳大利亞科學家 Martin Green 提出；同樣目前風頭更盛的 HJT 技術最早由日本三洋 1990年成功開發，2015 年已經實驗室內轉換效率達到 25.6%。由此可見，實驗室技術并非目前制約行業發展的核心要素，可產業化推廣的技術才是重中之重。
可產業化推廣的技術重要踐行者，就是光伏設備生產商，但國內外光伏設備公司盈利模式有所區別：國外光伏設備公司如應用材料、梅耶博格等，依靠數十年技術沉淀和雄厚的資金實力，不斷設計和生產跨時代新產品，是光伏設備行業的領軍者，賺的是技術溢價；國內公司則以“隨叫隨到”全方位服務作為切入點，不斷將市場已有設備，根據客戶不同的需求改進更新，產品雖然存在一定同質化，但出色的服務和定制化能力，客戶高基數，使設備廠商博采眾長，取各家工藝優點不斷改進，應用工藝領先國外對手，是新技術降本的主力軍。
硅料是光伏產業鏈的基礎原料，仍部分依賴進口。晶體硅的制作流程大致為：通過冶煉工藝將石英砂料冶煉還原為 98%純度的工業硅，再通過改良西門子法或者硅烷流化床法進一步把工業硅提純到 99.9999%的太陽能級多晶硅。目前我國多晶硅仍部分依賴進口，2018 年，全國多晶硅產量超過 25 萬噸，同比增長 3.3%；進口約 12.5 萬噸，同比下降 20%。截至 2018 年我國多晶硅產能超過萬噸的企業有 10 家，我國多晶硅產業規模占全球總規模的 54.8%。
