純堿制造工藝可以分為天然堿和合成堿，合成堿分為氨堿和聯堿法。天然堿法以天然礦物堿為原材料，優勢在于生產工藝簡單、成本低，但受限于資源供應，全球主要資源集中在美國，我國天然堿法集中在河南和內蒙古。氨堿法是通過氨鹽水吸收二氧化碳得到碳酸氫鈉，再煅燒得到輕堿，優點在于原料廉價易得，適合大規模生產，副產品氨可實現循環利用，缺點在于產品單一，廢液廢渣對環境污染較大。聯堿法是在氨堿法工藝基礎上改進發展而來，利用氨廠的氨氣和二氧化碳，同時生產出純堿和氯化銨，在提高鹽的利用率的同時，避免了大量廢渣廢液的排放，環保壓力較小。根據百川盈孚數據，2020年我國純堿生產仍以合成法為主，天然堿法、氨堿法、聯堿法產能分別占總產能的 5%、45%、50%，百川盈孚預計2021年總產能3406萬噸。
我國是世界純堿第一大生產國，產能曾存在過剩壓力。2010年工信部出臺《純堿行業準入條件》，要求新建、擴建氨堿廠設計能力不得小于 120 萬噸/年，聯堿廠設計能力不得小于60萬噸/年，天然堿廠設計能力不得小于40萬噸/年。比如聯堿法60萬噸/年純堿規模，投資規模在30億元。投資門檻加大使得純堿行業趨向規模化、一體化發展，新增產能集中在具備綜合優勢的大型企業，且產能多以等量或減量置換為主。2016年供給側改革進一步加速限制和淘汰純堿落后產能，行業集中度提升。2020年6月，工信部廢止了原《純堿行業準入條件》，我們認為未來產能有增加空間，但受制于環保及競爭壓力，落后小產能不具有擴產條件。
我國純堿產能主要分布在華中、華東、西北地區。從企業分布來看，全國有13家企業年產能在100萬噸以上，產能占比62.83%，其中TOP5為三友集團（340萬噸）、河南金山（330萬噸）、山東海化（280萬噸）、中國鹽業（240萬噸）、遠興能源（180萬噸） 。
