按 VA 含量可將 EVA 分為 EVA 樹脂、EVA 彈性體和 EVA 乳液三類，通常所稱的 EVA產品為 EVA 樹脂，VA 質量分數在 5%-40%。EVA 樹脂具有良好的緩沖性、柔軟性、隔熱、抗震、防潮、抗腐蝕等優點，產品被廣泛用于發泡材料、功能棚膜、包裝膜、注塑吹塑制品、調和劑、粘合劑、電線電纜，光伏電池封裝膠膜以及熱熔膠等領域。低 VA 含量的 EVA 可用于生產中低端產品，包括薄膜、發泡料、電纜料等；高 VA 含量的 EVA 可用于生產高端產品，包括光伏膠膜、熱熔膠、涂覆料等。
目前國內外大多數企業采用高壓連續本體法聚合工藝生產 EVA 樹脂。根據所采用反應器的不同，高壓法連續本體聚合工藝通常可分為管式法工藝和釜式法工藝兩種，占比分別為56.8%和 43.2%。管式法和釜式法工藝的生產流程大體相同，通常由乙烯壓縮、引發劑注入、聚合反應、分離系統、擠出造粒幾部分組成。最大區別在于反應器的不同，管式法使用不帶攪拌器的管式反應器，釜式法使用帶攪拌器的高壓釜式反應器。釜式法的典型工藝有杜邦、USI 和 Lyondell Basell(原 Equistar)工藝，在生產高 VA 含量牌號如光伏、熱熔膠等產品時較有優勢，主要用于高端牌號產品的生產，其單程轉化率為 10%-20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell 公司的 Lupotech 工藝等，主要用于大宗低 VA 含量EVA 產品的生產，如發泡料、電纜料等，其單程轉化率為 25%-35%。
LDPE 裝置可轉產 EVA，多因素下轉產量受限：從目前 EVA 技術發展看，EVA 與 LDPE技術在逐步融合，EVA 在高壓和高溫下的聚合機理與 LDPE 基本相同，生產流程也基本相同，一般都由引發劑的制備，原料單體制備，共聚反應，產品回收以及產品控制等組成，因此對LDPE 的高壓聚合工藝裝置改造后可生產 EVA 樹脂。國內外廠家常用 LDPE 裝置兼產 EVA，LDPE 廠商通常根據兩者的經濟效益調整 EVA 與 LDPE 的產量，2018 年國內 LDPE 產能為293.5 萬噸/年，其中揚子巴斯夫（20 萬噸），燕山石化（26 萬噸）可兼產 LDPE 和 EVA 樹脂。以揚子巴斯夫 20 萬噸 EVA 與 20 萬噸 LDPE 裝置進行利潤對比，EVA 單噸利潤較 LDPE增厚約 2000 元/噸。
