高鎳三元正極的生產流程大致包括前道工序（鋰化混合、裝缽）、煅燒工序、后道工序（粉碎、分級、批混、包裝等）等三大部分。首先，將前驅體和鋰源按一定比例在混料機中混合均勻，然后放入匣缽中進入窯爐，在一定的溫度、時間、氣氛下進行煅燒，冷卻后的物料進行破碎、粉碎、分級，得到一定粒度的物料，將其批混干燥，即得到高鎳三元正極成品。由于原料、性能要求與普通三元正極不同，在生產過程中也有較多差異，總體來說大致如下。
三元正極的主要原料為前驅體（NixCoyMn2-x-y（OH）2）和鋰源。鋰化混合是在煅燒之前，將鋰源、前驅體和添加劑按一定的鋰化配比在混合設備中混合均勻的步驟，通常分為濕法混合和干法混合。工業上通常使用的是干法混合，因為干法混合性價比更高。混合均勻后的材料加入匣缽中。
在三元正極的生產中，工業上常見的鋰源有兩種，碳酸鋰（Li2CO3）與一水合氫氧化鋰（LiOH·H2O）。碳酸鋰（Li2CO3）是一種白色疏松的粉末，熔點在 618℃，屬于鹽類物質，易溶于水，呈弱堿性，弱腐蝕性；而一水合氫氧化鋰（LiOH·H2O）是一種白色單斜小結晶，具有強堿性、較強腐蝕性，能溶于水，熔點 462℃，易吸收空氣中二氧化碳而變質。
前驅體的制備過程以共沉淀法為主，將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳按照化學計量比溶于純水中生成混合鹽溶液，氫氧化鈉配制成一定濃度的堿溶液，用一定濃度的氨水作為絡合劑。將過濾后的三種溶液按一定流量加入反應釜中，控制金屬鹽與堿發生反應生成前驅體晶核并不斷增大，一段時間后將反應漿料過濾、洗滌、干燥，得到三元前驅體。
前驅體的性能參數根據不同的應用領域會有較大區別。主要的評價指標如下：總金屬含量、雜質含量、水分含量、pH 值、粒徑分布、振實密度、比表面積、形貌等。其中雜質的檢測主要為鐵、鈣、鈉、鎂、鋅、銅、硫酸根離子、氯離子等，還需分別檢測鎳、鈷、錳三種元素含量。
