N 型硅與 P 型硅的對比。P 型硅以摻硼元素為主，與硅單質混合型成“空穴”，產生的“空穴”數量決定了導電能力，硼與硅相容性更好，制造工藝簡單且成本更低，但硼氧復合體導致電池效率衰減大。而 N 型硅摻磷元素，與硅單質混合型成“電子”，產生的“電子”數量決定了導電能力，磷與硅相溶性更差，制造工藝復雜，短期成本偏高，優點在于N 型少子壽命要比 P 型高出 1-2 個數量級，溫度系數低導致高溫條件下可獲得加高輸出功率，電池效率做得更高，是未來硅料發展方向。
N 型硅料生產工藝要求高，目前產量占比仍較低。N 型料少子壽命要求較高，重點從幾個方面闡述：1）N 型料的致密程度要求較高，普通 P 型上使用的菜花料、次級料無法適用于 N 型投料；2）N 型產品對硅料含氧量、含碳量要求較高，為了防止電池同心圓、黑心片的產生；3）N 型硅料純度要求較高，尤其要控制金屬雜質含量，其檢測電阻一般需大于 100Ωcm 或者檢測不出電阻率；4）硅料破碎程度要求較高，一般要求破碎尺寸在70 ㎜以下，避免出現石英加料桶卡料的情況。
西門子法未來仍是核心工藝，龍頭生產廠商更具優勢。下游電池及硅片產品邁向 N 型時代，對多晶硅料的品質純度要求將由光伏級向電子級趨近，相比顆粒硅，塊狀致密硅料生產龍頭通威股份等廠商使用改良西門子技術能生產滿足 N 型硅片的特級硅料，而顆粒硅由于其生產、包裝、運輸容易吸雜并且相互摩擦容易產生硅粉，導致壽命偏低或者碳含量上升，一定程度上會影響在 N 型硅片上大規模使用。根據工信部發布的《光伏行業制造規范文件（2021 年本）》最新要求，新建多晶硅項目產品質量達到電子級 3 級品以上，因此預計改良西門子法仍將是核心的生產工藝。從硅料的生產廠商來看，通威股份、新特能源、大全能源等幾家頭部廠商均已具備 N 型硅料生產能力，2021 年已經實現批量生產及供應，而其他企業 N 型料生產能力與精細化控制有待進一步提升。
