鋰電池后道處理設備：重要性凸顯，與電池安全性緊密相關。鋰電池后處理階段：占整線的比例約為 35%根據生產工藝進行分類，鋰電設備主要分為前段設備（電極制作階段）、中段設備（電芯裝配階段），以及后段設備（后處理階段），價值量分別約占產線的 35%、30%、35%。其中后處理階段主要是完成電芯的激活、檢測和品質判定，具體包括電芯的化成、分容、檢測、分選、PACK 等工作。
鋰電池后處理階段：充放電設備是核心，測試、分選、組裝 PACK 設備為必須，具備自動化物流線有優勢。后段設備主要由充放電設備、電壓/內阻測試設備、分選設備、PACK 生產線、自動化物流設備及相應的系統整體控制軟件等組成。按工藝流程的先后順序看，1)化成，就是激活電芯，使電芯具有存儲電的能力，所以化成只是充電的過程，不需要對電芯進行放電，因此可以使用單獨的充電機（常被稱為化成機）；但由于化成之后緊接著分容工序（分容需要對電芯充放電），因此化成工序完成后還要對電芯進行放電，從而許多廠家直接使用充放電設備來進行化成。
技術領先的系統集成商——杭可科技脫穎而出。近年來，隨著電子產品和新能源汽車對鋰電池需求量的增加，激發了鋰電池生產企業對鋰電池設備的需求。作為后段龍頭設備商，杭可科技在 2015-2018 年營收 CAGR 達63%，歸母凈利潤 CAGR 達 71%，實現高速成長。2015-2018 年充放電設備銷售收入占總收入的比重均在 80%以上，成為業績增長的主要推動力。2017 及 2018 年“其他設備”收入占比增長較多，主要為自動化物流系統增長較快所致，體現出公司逐漸從單機設備商往系統集成商的方向轉變。
