序言：從硬件為王到“內外兼修”。2000年愛立信推出的第一款智能手機開啟了手機的新紀元，從全球范圍內來看，智能手機在經歷了前期的積淀后，自2010年開始進入爆發式增長階段，出貨量由2010年的3.05億部躍升至2015年的14.37億部，期間的年均復合增長率高達136.35%，2016年增速首度回落開始趨于平緩，但年出貨量依舊呈現出正增長。在全球智能手機行業高景氣度之下，我國智能手機行業也得到了快速發展，據工業和信息化部統計數據顯示，近兩年來我國智能手機出貨量增速要高出全球平均水平7-12個百分點。我國智能手機市場占有率迅速提升，據Wind數據顯示，2012年初我國智能手機的市占率僅為40%多，而到2015年底我國手機市場上智能手機的占比超過9成，此后部分月份該數值甚至一度超過95%。
蘋果引領金屬機風潮，低端機型滲透率有望進一步提升。作為智能手機行業的風向標，蘋果的每次創新都會引領業界廠商的競相模仿。從蘋果近幾年的幾代經典產品來看，iPhone4采用金屬中框與玻璃背板，而iPhone5大量使用金屬，僅在上下兩端仍保留了極少量的陶瓷玻璃，也就此引起金屬使用熱潮，而此后的iPhone6/7則采用了全金屬機身，蘋果手機的金屬用量越來越多。在蘋果的引導下，金屬機殼得到了快速的發展，國內手機殼金屬滲透率自2014年，華為、小米、OPPO、VIVO等國產手機品牌紛紛引入金屬外殼設計后實現了快速增，據中國產業信息網統計數據顯示，從產品出貨量角度來看，我國手機殼市場的整體金屬滲透率已經由2012年的10%提升至2016年的38%，但是相較于金屬滲透率高達90%的蘋果iPhone系列，國產手機殼的金屬滲透率仍然偏低。這主要是因為約2-3億部屬于二三線品牌的國產手機（約占2016年國產手機的1/3-1/2）的金屬滲透率還比較低。
不銹鋼中框帶動設備需求增加。典型的手機金屬外殼成型方案通常有“鋁擠+CNC加工”、“壓鑄+CNC加工”和“沖壓+CNC加工”三大種，目前“鋁擠+CNC加工”是主要工藝路線。 具體來看，“鋁擠+CNC加工”方案通過15道加工工序將柱型鋁材最終加工形成手機外殼，其優點是加工精致、結構牢固、整體性能佳，但其加工耗時相比于其他兩種方案要更長一些，整個流程下來，超過50分鐘。
