高溫合金采用特種熔煉方法制備，冶煉方法較多，既可以用電弧爐（EFM）、感應爐（IM）或真空感應爐（VIM）進行一次熔煉，也可以用電渣爐（ESR）或真空自耗爐（VAR）進行二次熔煉或三次熔煉。如何選擇工藝路線，主要是根據高溫合金的成分特點：合金化程度低，可以選用大氣下電弧爐或感應爐熔煉，或者再進行電渣重熔或真空自耗重熔；如果合金化程度很高，通常都采用真空感應爐熔煉，然后再經真空自耗爐或電渣爐進行二次或三次熔煉。高溫合金熔煉技術在 20世紀 50~60 年代取得重大進展，形成了目前國內外較為成熟的真空感應熔煉、電渣重熔和真空自耗電弧熔煉等生產工藝。
熔煉是高質量高溫合金制備的關鍵環節。高溫合金母合金的質量會直接影響到后續的處理工藝，對高溫合金產品最終的性能表現形成重要影響。在成分一定的條件下，需要選擇適當的生產工藝，控制合金的偏析、純凈度等，最終才能制備得到符合性能要求的高溫合金制品。國內外高溫合金的熔煉方法包括單聯、雙聯和三聯工藝，聯用越多，成品質量越好，但工藝復雜且成本會更高。
變形高溫合金的制備工藝主要包括熔煉、鑄錠開坯與鍛造、鍛軋、熱鐓、冷軋、冷鐓、冷拔和熱處理等方法，制成棒材、鍛件、環形件、板材、管材、帶材和絲材等形式的產品，上述產品進一步采用鍛造、機加工、焊接、沖壓成形等工藝方法制備成最終的零件。
